承鴻歷史.

本公司於創立於1985年8月,坐落於台灣台南市佳里區工業區起初以砂模鑄造及高爾夫球頭精密鑄造為主,於1986年起與台灣北澤公司開始合作生產閥類零組件,便將產現皆調整全面投入精密鑄造範疇,當時的產品類別主要為管接頭,閥,高爾夫球頭。

1998時,因當時脫腊製程當時仍使用熱煤油加熱設備,意外遭遇祝融之災,我司主要產線付之一炬。但我們當年並未放棄,於1999年順利重建復工,該段時期蒙受許多貴人協助,特別感謝建鴻交通林義雄董事長;台灣北澤內藤和廣董事長以及忠盈實業邱靜忠董事長當年的鼎力支持,沒有這些人,便沒有今日的我們。亦在重建同年,我司便取消了所有高爾夫球頭精密鑄造產線,全力投入五金及精密零組件之精密鑄造產線。(因經歷這樣的事故,我司在重建時,便與廠商合作開發蒸汽式的脫腊設備取代了危險性高的熱煤油加熱設備。)

為因應國際市場需求及公司未來發展,承鴻於2008年起,開始了多樣化產業供應的計畫,除了擴大原本閥類零件產業為壓力容器相關產業零部件外,並將氣動工具,汽機車產業零部件,運動器材,醫療設備,機械設備五金,食品機械,船舶用零組件等相關之關鍵另零組件納入開發的範疇,以更完善的服務,以作為客戶完整供應後盾為目標邁進。

因創業之初,我司原設定為生產高爾夫球頭之故,所設定的英文名稱為GOLF EXPRESS INTERNATIONAL INC.,為避免造成外國客戶誤解,我司於2011年開始,使用CITIMETAL為自身的供應商品牌耕耘市場。翌年,2012,我司開始海外參展計畫,並增設精密加工產線部門。並於2014年起,擴大精密加工產線,且增設固融化熱處理部門。

國際認證.

同時在這些年,我司亦強化了本身內部管理的機制,計劃性投入預算取得各項相關認證,承鴻在各產業認證覆蓋廣度為台灣第一。我們擁有的製程管理相關認證如下:

ISO 9001國際品質管理認證

ISO/IEC 17025實驗室管理認證

ISO 13485醫療器材品質管理認證

ISO/TS 16949汽車零配件品質管理認證

法國BV/挪威NDV/德國GL/英國LR船級社品質管理認證

除生產外,承鴻亦致力於改善並提高廠區環境品質,我們通過了ISO 14001環境管理系統認證及ISO 18001勞動安全衛生管理系統認證。

在電腦系統管理方面,承鴻早於2007年底開始便導入ERP系統,也於2011年開始便開始現場製程條碼管理系統SFT,簡化了現場管理的複雜度。可隨著發展,各項資料的追蹤,跨平台的相互跨接等更深層的管理需求日益增加,我們也在2015年開始,設立了一獨立軟體開發部門,目標開發一套完整性高可追溯,並操作簡易的平台系統。同年,亦與專業的廠商開始合作機械手臂開發專案,為後續擴大產線計畫做準備。機械手臂本身我們朝向三主類發展,分別是SCARA,DELTA,MANIPULATOR,於2016年時,我們已初步完成SCARA及DELTA的開發,並於東京機械要素展展出,因為獨特的運動演算法設計及主板自行設計生產的優勢,獲得許多日本廠商的關注。預計於2018年底前,完成MANIPULATOR的設計,部分將投入我司2020新廠的半自動化產線。軟體平台方面,於2017年已完成邏輯底層資料庫設計,完整API建立,於2018年底進行廠內封測。

因應社會變遷,產量需求,承鴻於2017第三季啟動了新廠計畫,共計兩期,總建築面積約為6,000平方公尺,預計在2020第三季左右完成產線測試,預期2020第四季後產線能力針對500公克以下產品年產四百萬件以上目標。

承鴻公司仍持續在寫自己的歷史,這需要全廠幹部員工,供應商及客戶,以及所有的朋友們共同支持與努力,希望承鴻能永續發展,不論對產業或者社會,都能有更大的貢獻。

製程服務.

相關技術與流程細節,請參閱本公司新版網站 www.citimetal.com

承鴻公司專注發展精密鑄造技術至今三十餘年,服務的對象遍及各行各業。精密鑄造一行原理相當淺顯易懂,不外乎就是以溶點低的可塑性材質造型,包覆耐火材料後將內部材料取出,之後澆鑄以指定金屬材料以藉而成型。

然而,數千年的精密鑄造發展歷史告訴我們,看似越簡單的東西實而複雜,要控制存在其中的變數需要費相當的苦心。承鴻技術團隊鑽研此道,除了編列預算開發先進設備與製程外,更是深入研讀中外相關文獻,將古人智慧經驗與現代科技製程相互結合,進而產出最穩定的產品提供給客戶。

目前在我司廠區裡,本廠(1985年至今)廠區範圍約為5,000㎡,產線建築面積約為4,000㎡,廠區能力可對應年產量約1,000pcs~300,000pcs以下的產品(承製產品重量區間介於2.5g~80kg)。廠內生產模式以前製程手動設備,半自動輸送帶;後製程以澆鑄省力化,表面處理手動設備為主。

於2017年開始興建的新廠,廠區範圍約6,000㎡,產線建築面積約為8,000㎡。承鴻公司於2015年使便著手籌備新廠建置計畫,製程優化經驗資料準備,自組團隊進行軟體工程設計以及自動化設備規劃,並與預計各設備供應商密集討論。產線能力可對應年產量約200,000pcs~4,000,000pcs(承製產品重量區間約介於200g~800g)。廠內生產模式以前製程半自動化腊型製程,全自動製殼;後製程澆鑄省力化,表面處理半自動設備為主。所有的製程規劃皆稟著降低生產變數,提高效率,標準及極大量化產線為宗旨。

廠區備有物性及化性實驗室,以及標準的尺寸量測室,在嚴謹的品保系統下,我們除了嚴密監控所有產品的材料組成外,也對內部結構,尺寸公差,表面處理有完整的控管。確保從本公司出廠的產品品質可符合所有客戶的需求。

為求更全方位的服務客戶,除了有許多配合多年,品質優良的協力廠商外,我司廠內亦有獨立的加工部門及熱處理部門,這使得我們的樣品開發的速度與效率提高外,也提供產線更大的生產彈性度。

隨著世界經濟全球化,客戶成長,我們亦開始提供金屬零件相關的解決方案,針對客戶的不同需求,承鴻公司亦能扮演著堅強供應鏈後盾的角色,不僅僅提供製造,更提供組裝,測試等服務。全面性的服務,不只降低了客戶端的管理成本,更提高了產品品質,讓客戶能更加專注於市場開發,技術研發與生產就交給承鴻。

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